Structure:
Type de tractionDimension (mm):
7100×3136×2226Woring Breadth (mm):
3000Matched Power (kW):
180 - 220Control Mode:
Contrôle des satellitesLevelling Shovel Type:
GrattoirTyre Size:
16/70 - 20Weight (kg):
4500Working Rate (acre/hour):
3.29Dans le paysage dynamique des secteurs mondiaux de la construction et de l'exploitation minière, où les délais de projet se raccourcissent, les pressions sur les coûts augmentent et les réglementations environnementales se durcissent, le besoin d'équipements alliant efficacité, précision et intelligence n'a jamais été aussi critique. Notre excavatrice par satellite apparaît non seulement comme un outil, mais aussi comme un atout stratégique, conçu pour relever les défis les plus urgents de l'industrie en fusionnant une technologie avancée de positionnement par satellite avec la fonctionnalité robuste des excavatrices traditionnelles. Conçu pour les équipes d'ingénierie modernes, des entrepreneurs en infrastructures à grande échelle aux opérations minières spécialisées, cet équipement redéfinit ce qui est possible en termes de précision opérationnelle, de productivité et de valeur à long terme.
Au cœur de l’innovation du Satellite Excavator réside son intégration avec un récepteur GNSS (Global Navigation Satellite System) haute performance, associé à un module de traitement de données exclusif qui traduit les signaux satellite en données de positionnement exploitables en temps réel. Contrairement aux excavatrices conventionnelles, qui s'appuient sur le jugement manuel de l'opérateur, ce qui entraîne des incohérences en termes de profondeur, d'alignement et de trajectoire, notre système atteint une précision centimétrique (généralement ±2 cm horizontalement et ±3 cm verticalement) même dans des environnements difficiles, tels que les zones de construction urbaine avec de grands bâtiments ou les sites miniers à végétation dense.
Cette précision est rendue possible par la réception du signal GNSS bi-fréquence, qui minimise les interférences des conditions atmosphériques et des structures environnantes. L'ordinateur de bord de la pelle se synchronise avec plusieurs constellations de satellites (notamment GPS, GLONASS et BeiDou) pour garantir une couverture continue du signal, éliminant ainsi les temps d'arrêt dus à la perte de signal. Par exemple, dans un projet de construction d'autoroute où les équipes doivent creuser des tranchées pour les conduites souterraines (eau, gaz ou fibre optique), la pelle satellite peut être préprogrammée avec les données de conception 3D du modèle BIM (Building Information Modeling) du projet. Pendant son fonctionnement, l'écran haute définition dans la cabine fournit à l'opérateur un retour d'informations en temps réel sur les écarts par rapport à la trajectoire prévue, l'avertissant même de tout décalage de 1 cm avant qu'il n'affecte le projet. Cela élimine non seulement le besoin d'enquêtes post-excavation et de retouches manuelles (qui peuvent ajouter 10 à 15 % aux délais du projet), mais réduit également le gaspillage de matériaux en garantissant que seule la quantité de terre requise est enlevée. Dans une étude de cas, une entreprise de construction routière a signalé une réduction de 22 % des coûts des matériaux et un processus de creusement de tranchées 18 % plus rapide après le passage à notre excavatrice satellite.
Moteur 2.1 : Équilibrer la puissance et la conformité environnementale
La pelle satellite est équipée d'un moteur diesel turbocompressé à 6 cylindres qui développe une puissance maximale de 210 chevaux (156 kW) et un couple de 850 N·m, soit suffisamment pour accomplir des tâches lourdes comme briser des roches dures dans des mines à ciel ouvert ou soulever des charges de 12 tonnes avec l'accessoire hydraulique en option. Ce qui distingue ce moteur, cependant, c'est sa conformité aux dernières normes mondiales en matière d'émissions, notamment la norme européenne Stage V et la norme américaine EPA Tier 4 Final. Ceci est obtenu grâce à la combinaison d'un filtre à particules diesel (DPF), d'un système de réduction catalytique sélective (SCR) et de recirculation des gaz d'échappement (EGR), qui réduit les émissions d'oxyde d'azote (NOx) de 90 % et les particules de 99 % par rapport aux modèles de moteur plus anciens.
Pour les opérateurs, cela signifie une consommation de carburant réduite (jusqu'à 15 % plus efficace que les pelles comparables) et des coûts de maintenance réduits, puisque les systèmes de filtration avancés du moteur prolongent les intervalles de vidange d'huile à 500 heures (contre 250 à 300 heures pour les moteurs traditionnels). Lors d'un test d'exploitation minière de 6 mois, un client a déclaré avoir utilisé 1 200 litres de diesel de moins qu'avec sa précédente excavatrice, ce qui se traduit par une économie de plus de 10 000 $ (sur la base des prix moyens du diesel) et une réduction de 1,8 tonne des émissions de dioxyde de carbone.
2.2 Système hydraulique : contrôle de précision pour chaque tâche
La puissance du moteur est complétée par un système hydraulique avancé à détection de charge qui fournit un débit d'huile à la demande, garantissant un contrôle fluide et réactif du bras, du godet et du mécanisme de pivotement de la pelle. Le système utilise des flexibles haute pression (évalués pour 35 MPa) et des vérins hydrauliques usinés avec précision avec chromage dur, réduisant ainsi la friction et l'usure et prolongeant la durée de vie du système à plus de 10 000 heures de fonctionnement.
Ce qui rend ce système hydraulique unique est son intégration avec le système de positionnement par satellite. Par exemple, lorsque la pelle est réglée en « mode précision » (utilisé pour des tâches telles que le nivellement ou l’excavation de pentes), le système hydraulique ajuste automatiquement les débits en fonction des données de positionnement en temps réel. Si l'opérateur commence à s'écarter de l'angle de pente prévu (par exemple, une pente de 30 degrés pour un remblai routier), le système réduit doucement le débit vers le vérin concerné, guidant ainsi le godet vers la position correcte. Cela réduit non seulement la fatigue de l'opérateur, mais garantit également des résultats cohérents, même pour les opérateurs moins expérimentés. Lors d'un test de nivellement, la pelle satellite a maintenu une précision de pente de ± 1 degré sur un tronçon de 500 mètres, contre ± 3 à 4 degrés avec une pelle conventionnelle exploitée par la même équipe.
Le système hydraulique prend également en charge une gamme d'accessoires, notamment des marteaux, des grappins et des tarières, ce qui rend la pelle satellite suffisamment polyvalente pour des tâches allant au-delà de l'excavation, telles que la démolition, l'abattage d'arbres et le forage de fondations. La technologie d'attache rapide permet aux opérateurs de changer d'outil en moins de 5 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt entre les tâches.
La combinaison de précision, de puissance et de polyvalence de la pelle satellite la rend adaptée à un large éventail d'applications dans les secteurs de la construction et de l'exploitation minière.
4.1 Construction des infrastructures
Dans la construction de routes, de ponts et de voies ferrées, la précision est essentielle pour garantir l'intégrité structurelle et le respect des normes de conception. Par exemple, lors de la construction d'un chemin de fer à grande vitesse, la pelle est utilisée pour creuser la plate-forme (ballast) jusqu'à une profondeur de 0,8 mètre, avec une tolérance de ± 2 cm. Le système satellite garantit que la voie est plane sur toute sa longueur (jusqu'à plusieurs kilomètres), ce qui est essentiel pour l'exploitation sûre des trains à grande vitesse (qui nécessitent une voie lisse pour éviter le déraillement). La pelle peut également être utilisée pour construire des fondations de pont : en préprogrammant le diamètre et la profondeur de la fondation (par exemple, 2 mètres de largeur, 5 mètres de profondeur), elle creuse le trou avec des dimensions cohérentes, réduisant ainsi le besoin de façonnage manuel et garantissant que la fondation peut supporter le poids du pont.
4.2 Opérations minières
Dans l'exploitation minière à ciel ouvert (par exemple, charbon, minerai de fer ou calcaire), l'excavatrice satellite est utilisée pour deux tâches clés : l'enlèvement des morts-terrains (creuser le sol/la roche qui recouvre le gisement minéral) et le chargement des minéraux. Pour l’enlèvement des morts-terrains, la précision de la pelle garantit qu’elle n’enlève que la quantité requise de matériaux, évitant ainsi des creusements inutiles et réduisant la consommation de carburant. Pour le chargement des minéraux, le système satellite suit la charge du godet (via des capteurs de pression hydraulique) et la position du camion-benne, garantissant que le camion est chargé de manière uniforme (évitant les surcharges qui peuvent endommager le camion et entraîner des accidents) et efficace (réduisant le temps entre les arrivées des camions). Dans une exploitation minière de charbon, la pelle satellite a augmenté l'efficacité de chargement de 25 %, chargeant 12 camions de plus par jour qu'une pelle classique.
4.3 Aménagement du territoire
Dans le développement de terrains résidentiels et industriels, la pelle est utilisée pour le dégagement du site (enlèvement des arbres, des souches et des débris), le nivellement du terrain et l'excavation de sous-sols ou de tranchées de services publics. Par exemple, lors du développement d’un nouveau quartier résidentiel, la pelle nivelle le terrain jusqu’à une pente de 2 % (pour assurer un bon drainage) avec une précision centimétrique. Il creuse ensuite des tranchées pour les conduites d’eau, d’égouts et électriques, en suivant exactement le plan des services publics du quartier. Cela réduit le risque de dommages aux lignes électriques au cours des phases de construction ultérieures (par exemple, lors de la construction de maisons) et garantit que le quartier respecte les codes de construction locaux.
Dans une industrie où chaque centimètre, chaque litre de carburant et chaque heure d'arrêt comptent, notre pelle satellite offre une valeur tangible : elle réduit les reprises et le gaspillage de matériaux, réduit la consommation de carburant et les émissions, améliore la sécurité et améliore la productivité des opérateurs. Sa polyvalence le rend adapté à une gamme d'applications, de la construction ferroviaire à grande vitesse à l'exploitation minière à ciel ouvert, et notre service après-vente complet garantit qu'il reste un actif fiable pendant des années.
Que vous soyez une entreprise de construction cherchant à respecter des délais de projet serrés, une exploitation minière visant à maximiser la récupération des minéraux ou un promoteur immobilier axé sur la conformité et l'efficacité, l'excavatrice satellite est conçue pour vous aider à atteindre vos objectifs. Avec un historique de satisfaction client de 95 % et une garantie de 5 ans/10 000 heures, il ne s’agit pas seulement d’un investissement dans l’équipement : c’est un investissement dans le succès de votre entreprise.
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